覆膜机作为一种重要的生产设备，在加工过程中难免会遇到一些问题，这些问题和故障会对整个加工的效率产生很大的影响。那么本篇文章我们也是为大家准备了两个常见问题，并进行系统的解读和分析，希望有所帮助!

　　覆膜机产品粘不牢

　　(1) 胶粘剂选用不当，胶量设定不当，配比、计量错误：重新选择胶粘剂牌号和涂布量，准确配比

　　(2) 印刷品外观不好：如有因喷粉造成附着力差、墨层过厚、油墨潮湿或不干燥时，可用干布轻轻擦掉喷粉，或加胶涂布量，增加压力，以及选择轻压和热压再进行，或使用固含量高的胶粘剂，或添加胶粘剂涂层厚度，或添加干燥温度等方法。

　　(3) 胶粘剂被油墨和纸张吸收，导致涂布量不足：可以从头开始设定配方和涂布量。

　　(4) 胶量太小：胶量太小，固含量太小，粘结力不起作用。处理方法是增加胶水的用量。

　　(5) 印刷面积大：由于油墨表面的润滑，黏合剂不易湿润。分散。浸透了，所以粘结力不强。处理方法是：增加胶粘剂的固含量和胶层的厚度。提高薄膜的外部温度。

　　(6) 胶水变形：使用前检查胶水的出厂日期和保质期。

　　覆膜机超过保质期的胶片

　　1、涂层不均匀

　　塑料薄膜厚度不均匀、复合压力过小、薄膜疏松、胶槽内部分胶固化辊膨胀或变形等都会造成涂膜不均匀，出现问题后应迅速找出原因，并采取相应的方法，如调整牵引力、增加复合压力等，或更换薄膜、胶辊或粘合剂。

　　2、货物变黑了

　　这主要存在于大面积的印刷和冲压产品中。这是因为粘合剂中的化学元素与金粉发生了化学反应。处理方法是选用特殊的金墨或特殊的粘合剂，也可以先涂后烫金。那么以上就是有关覆膜机的两个常见问题的分析和解读了，大家可以作为参考!

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