但由于超细粉有的聚集和分散问题，使其失去了许多优良性能，严重制约了超细粉的工业应用。如何防止超细粉末的团聚失效成为超细粉开发应用中的一个难题。超细粉末经过一定的表面包覆，可使粉末表面获得新的物理、化学和其它功能，从而大大提高其分散性能和与其它物质的兼容性。下面为大家分享几种包覆机的包覆方法，供大家作为参考！

一、机械配料法。包覆机通过挤压、冲击、剪切、摩擦等机械力，使改性剂均匀分布于粉体颗粒的外部，使各成分相互渗透扩散，形成包覆。现在主要采用的有球磨法、搅拌法和高速气流冲击法等。本发明的优点是处理时间短，反应过程易于控制，可连续批量生产，更有利于实现各种树脂、石蜡类物质和流动性改性剂对粉末颗粒的包覆。该方法只适用于微米级粉末的包覆，对粉末的分散要求单一。

二、是固反应法。将多种金属盐或金属氧化物按配方充分混合，研磨，再锻烧，经固相反应，可直接获得超细包覆粉。

三、水热反应法以水为介质，在高温高压的封闭体系中，获得常压条件下不能得到的特殊物理化学环境，使反应前驱体得到充分溶解，达到一定的过饱和，从而形成生长基元，再经成核结晶制备复合粉末。水热法的优点在于：合成的核子壳具有较高的纯度、较细的粒径分布、可控的晶粒组成和形状、晶粒发育完整、聚集程度轻、制备的产物壳层致密、均匀，而不需要后期的晶化热处理。

四、是溶胶+凝胶法。先将改性剂前驱体溶于水(或有机溶剂)形成均匀的溶液，然后通过水解或醇解的方式，将改性剂(或其前驱体)溶胶溶解，再将预处理过的包覆粉与包覆粉混合均匀分散于包覆粉中，然后将包覆粉转化为凝胶，再通过高温锻烧，得到包覆粉表面改性。溶胶−凝胶法制备的复合微粒具有纯度高、化学均匀性好、粒径细、粒径分布窄等优点，而且该工艺操作简便，设备简单，可在低温条件下制备多种功能材料，在磁性复合材料、发光复合材料、催化复合材料和传感器制备中得到了良好的应用。

那么以上就是包覆机的四种包覆方法列举，对于我们目前来说这些方法都还是很有帮助和必要的，毕竟可以处理和解决很多的问题，相信未来也会有更好的发展！

相关文章： 包覆机