覆膜机是一种不断革新的工业设备，目前因为采用了无有机溶剂的水性覆膜胶，所以该工艺在无毒、无味、环保等方面有很好的口碑。但在使用过程中也存在一些需要注意的问题。如果处理不当，就会产生质量问题。那么下面就针对两点常见问题为大家做一下分享和解答！

产品上有雪花点

1.印刷品喷粉太大。

若印刷品喷粉过多，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇此情况应适当增加胶量或在涂膜前清洗印刷品喷粉。

2.胶量过小；

胶水过少时，印刷品整个表面都会出现雪花。对策是适当增加涂胶量。

3.施压辊力辊压力不合适。

压力辊压力过大会挤出印刷品边缘的胶水，导致印刷品边缘出现雪花；相反，压力也会出现雪花。解决办法是调节压力辊。

4.涂胶辊上有干胶层。

涂胶辊有干胶处胶量较小，会使涂膜产品在这里出现雪花。对策是把涂胶辊擦干净。

5.施压辊上有一个胶圈。

从印刷品边缘挤出的粘合剂和从薄膜针孔挤出的粘合剂粘合在压力辊上，时间变长会形成干燥的橡胶圈，后面的印刷品被复盖会在这里出现微小的雪花。解决办法是立即擦拭压力辊。

6.胶水中含有杂质。

如周围环境灰尘过多或胶水中有干胶皮和切下的薄膜碎片等，有雪花，因此应注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封，或采用上胶前过滤的方法。

产品有气泡

1.压力辊压力太小。

由于压力过小，整个印刷品表面都有气泡，可以适当增加施压辊的压力。

2.顶纸。

两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在一起，主要表现在厚纸上。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时，两张纸可以适当拉开一些距离，但切割后会出现尾膜。所以打开的距离不要太大。

印刷品的荷叶边缘。

印刷品的保管一般是数千张叠放在一起的。这是因为纸张的吸湿在整个面积上不平衡，边缘区域变快，荷叶边缘产生的原因。荷叶边缘的印刷品在复合压力下变平，出压辊后恢复原状。这样产生了气泡。解决办法是加湿荷叶边缘的印刷品，或者分散晾干。

3.覆膜产品起皱。

涂膜产品起皱的主要原因是压辊压力过大，解决办法是减压。

4.搭边粘接不实。

这主要表现在厚纸上。卷绕时，纸张会产生一定的卷曲变形，卷绕直径越小越明显。刚出施压辊未干燥的涂层产品往往会被卷曲的纸顶开，导致这里的粘接不真实。为了提高成品率，此时应尽量减小搭接宽度，以确保不真实的粘接宽度在模切咬口范围内。那么以上就是有关覆膜机的两点重要问题及解决方法了！

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