超细粉一般指粒径在微米级或纳米级的颗粒，也称超细粉。与传统材料相比，传统材料具有较大的比表面积、表面活性和较高的表面能量，因此在光、热、电、磁、催化等方面都有优良的性能。近几年来，超细粉体作为一种功能材料得到了广泛的研究，越来越多的超细粉体被应用到国民经济的各个领域。下面就介绍几种包覆机的覆膜方法，了解干粉包覆的方法！

一、非均相凝聚法(也叫杂絮凝法)。一种基于粒子之间可以互相吸引和凝聚的原理和表面带相反电荷的方法。若一个粒子的直径比另一个粒子的直径小得多，那么在凝聚过程中，小粒子就会吸附在大粒子的表面形成覆盖层。它的关键是修饰颗粒表面，或者直接调整溶液的 pH值，从而改变颗粒的表面电荷。

二、微乳覆盖法。先用 W/O (油包水)微乳液所提供的微水核制备出需要包覆的超细粉体，再用微乳聚合对其进行包覆改性。微乳液法制备纳米材料与其它纳米材料相比，具有以下特点：(1)纳米材料的粒径分布窄，易于控制；(2)由于微粒表面包有一层(或多层)表面活性剂分子，不易聚合，得到的有机溶胶稳定性好，可长期放置；(3)反应温度温和，装置简单，易于实现；

三、是不均匀成核方法。依据 LAMER晶化原理，采用改性剂微粒在颗粒包覆体上不均匀成核和生长的方法形成包覆机包覆层。该法可准确地控制涂层的厚度和化学成分。异形核包覆中，改性剂的质量浓度介于异形核的临界浓度和饱和浓度之间，因此异形核的包覆是一种沉淀包覆，发生在异形核的临界浓度和均相成核的临界浓度之间。

四、化学镀法无外电流作用下的金属沉降，主要有三种方法：置换法、接触镀法和还原法。该方法主要用于陶瓷粉末表面金属包覆或复合包覆，使陶瓷和金属得到均匀混合，从而制备金属陶瓷复合材料。该方法的本质是由还原剂还原金属离子，使镀液中的金属离子沉积在粉末表面，这是一个自动催化氧化-还原反应过程，从而得到一定厚度的金属镀层，镀层厚度均匀，孔隙率低。

五、超临界流体法。这是一项正在研究的新技术。当压力下降到超临界状态时，会产生过饱和，并能达到高的过饱和率，使超临界溶液结晶出固体溶质。因为晶化是在准均匀介质中进行的，所以可以更加准确地控制。所以，在超临界条件下固相沉积是一种很有前景的新技术，它可以生成平均粒径非常小的微粒，并且可以控制微粒的大小分布。

那么以上就是对于包覆机的超粉覆膜方法介绍了，以上主要是五种方法，对于覆膜来说都有很有效的作用！

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